车间现场管理中，浪费可以说是最大的敌人。企业不仅为此付出高额的生产成本、人力人本，还会直接影响企业的经济效益与市场竞争力。车间现场管理浪费一般可以分为以下几种：
1.不良、返修浪费
产品生产过程中，任何不良品产生都会造成材料、机器、人工等方面的浪费，增加额外成本。
2.过分加工浪费
过分加工浪费是指在生产制造过程中，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，而很多生产加工型企业并没有过多关注这类管理细节，导致多余作业，造成时间、设备、资源、能源等的浪费。
3.动作浪费
常见的动作浪费有两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4.搬运浪费
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5.库存浪费
精益生产方式认为：库存是万恶之源。精益生产方式中几乎所有的改善行动都会直接或间接的与消除库存有关。库存浪费主要表现为：产生不必要的搬运、堆积、放置、查找等浪费；占用大量活动资金，增加利息与库房管理费用；产品积压造成物品价值下降，变成呆滞品等等。
6.生产过多过早的浪费
有些制造企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得在制品周期变短、空间变大，增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7.等待浪费
造成等待的原因通常有：生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当、生产线劳逸不均等。此外，准备工作不够充分或上游的工序出现问题，势必造成等待浪费。
8.管理浪费
管理浪费是指问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。是由于事先管理不到位而造成的问题。科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈。
通过对生产现场浪费现象及产生原因的分析，我们不难发现企业生产现场的管理有效与否对与整个企业的生产发展将具有重要的作用。那么，如何消除生产管理现场的多种浪费呢？
1.强化生产管理
科学制定生产计划，合理调配生产资源，减少人员等待；加强生产前状态检查，减少物料等待；加强部门之间沟通协调，减少信息不畅通造成的等待等。管家婆工贸ERP能够通过MRP分析订单需求和独立需求，灵活控制生产计划，委外计划以及采购计划，合理配置生产资源；还能通过MRP和设备产能计划、可视化排程，保证生产任务有序进行。
2.树立零库存意识
按订单进行生产计划安排；按需采购，动态管理，提高仓库利用率；科学安排仓库物资储放和码放，避免库存物资因失效和变质等而造成的浪费。管家婆工贸ERP支持按任务单控制领退料和完工材料消耗，灵活控制车间挪料，帮助企业减少生产过程材料浪费，并降低库存积压，加速库存周转。
3.优化工艺流程
不断优化工艺和流程改进，合理布局，减小搬运距离，减少搬运频次；提高加工精度，提升产品的合格率，减少加工浪费。管家婆工贸ERP渗透企业进销存、财务、生产管理的各个环节，帮助企业优化管理流程，同时还配备了智能化的外接设备智能看板和移动端物联宝，为企业精益生产助力。
4.加强质量管理
加强质量管理，强化质量意识，推行精益化生产和精细化管理，加大现场管理力度，不断提高产品质量，推行“零返修率”，实现质量效益。管家婆工贸ERP支持企业通过系统对返修、质量等产品细节进行管理，能有效帮助企业把控生产质量，强化返修管理。
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